大米廠中稻谷加工過程一般要經過清理工段、礱谷及谷糙分離工段、碾米工段、精加工工段與副產品整理等五個工段。 碾米工段是稻谷加工最重要的工段之一，主要設備是碾米機。目前在南方市場大部分以加工秈稻、雜交稻為主，而臥式砂輥碾米機在保證安全、保證成品米符合客戶要求的前提下，在減少碎米，提高出米率等方面有明顯的效果。下面就臥式米機原理、操作及其維護保養等相關方面做相關介紹。
　　1 臥式米機的原理與應用
　　碾米機由機架、 砂輥 （砂輥上面有螺旋槽）、米刀、米篩、進料斗、出料嘴、電動機等組成。工作時，通過前道工段加工過的凈糙米， 從進料斗進入米機碾白室內， 隨著砂輥的轉動， 糙米沿砂輥表面螺旋前進，并受到很大的擠壓力和摩擦力，按一定線速旋轉的砂輥表面不斷地擦離糙米表面皮層， 并使米粒與米粒、米粒與米刀、米粒與米篩相互摩擦，使糙米表皮連續反復“刀削”和“擦離”使其開糙、碾白（粗碾或精碾）最后通過砂輥上的螺旋槽，米粒被推送到出口處，從出料嘴流出。同時，在強吸風的作用下，迫使糠粉脫離米粒，排出篩孔，最后通過吸糠斗收集。
　　砂輥被稱為米機的心臟， 砂輥工藝參數設計合理與否，對碾米機的性能及工藝效果影響至關重要。
　　1.1 單位產量碾白運動面積

　　式中：A———單位產量碾白運動面積，m2/kg；Q ———米機產量，kg/h；D———砂輥直徑，m；L———砂輥總長度，m；n———砂輥轉速，r/min。
　　由此看出 A 值大時，米機機內壓力就小，因此碾米較少，出米率高，這表明 A 值較大的米機，其碾白的作用是以碾削為主，擦離為輔，但 A 值過大時會產生過碾現象，使出米率下降，電耗明顯上升。 所以米廠要根據實際情況進行了細致的分析， 再配合其它因素來形成完美的組合。
　　通常加工標一米所配備的單位產量碾白運動面積 A 為 12.5～14.5 m2/kg， 特二米為 16.2～21.6 m2/kg。
　　臥式系列米機的的單位產量碾白運動面積見表1。
　　表 1 臥式系列米機的的單位產量碾白運動面積

　　為了達到加工要求， 目前大部分采用 “多機輕碾” 工藝。
　　1.2 存氣
　　砂輥與米篩之間的距離，行業上稱“存氣”，如圖1 所示。
　　圖 1 臥式米機碾白室橫面圖

　　存氣的大小不能小于米粒的橫向直徑，否則，米粒易破碎；也不能大于米粒的縱向直徑，否則，碾出的米粒粗糙。存氣大小應在米粒縱、橫向的直徑之間加以選擇。存氣的大小應有一點斜角，即靠近出口閘刀一端的間隙要稍大一點， 這樣碾出來的米更完整一些，所以要根據碾白室內壓力及摩擦力的要求，合理調整“存氣 ”的大小，碾出粒全、色白、質量好的米。
　　2 臥式米機的操作與維護
　　2.1 安全開機
　　（1）開車前 ，必須將進料斗與碾白室內的異物（如螺釘 、螺母 、鐵塊等）清理干凈 ，同時檢查設備內有無影響開車的物料或影響設備的其它異物， 最好用手撥動主軸傳動輪，不應有卡住的現象，如有則必須進行排除。
　　（2）開車時，等設備空車運轉正常，再進料加工，在調節流量和精度時， 要注意動力負荷不可超載控制合上電流表， 壓力門上的壓砣重量應根據原料品種及需要的精度進行調整， 或更換不同重量的壓砣（剛開始出米時，如壓砣調整過快，很容易造成碾白室堵塞）。
　　2.2 正確使用
　　（1）合理選擇配套動力。一般要求碾米機在接近滿負荷下工作， 在滿負荷狀態下電機才能充分發揮其動力性， 合理選擇及配套電機， 最大限度地避免“大馬拉小車” 或 “小馬拉大車” ， 既能保證碾米機充分發揮作用， 又能節約電能，提高效率。 一般電動機功率稍大于碾米機標定功率的 1.2～1.5 倍為宜。
　　（2）進、出口閘門的調整。進口閘門開大，出口閘門關小時，碾白室谷粒增多，其壓力增大，碾出的米色白，但碎米多；反之，碾出的米就較粗糙，但出米率高，所以進、出口閘門要配合好，進口閘門控制流量，出口閘門控制精度。具體操作時，進口閘門的開度按規定作好調整，然后加以固定，這時操作員只要右手操作出口閘門，左手伸出在出口下端接納米粒，檢查米粒是否完整，米色是否白凈。 若碎米多，可開大出口閘門；若米粒粗糙，可關小出口閘門，兩者應兼顧，直至碾米質量達到要求為止。
　　（3）米刀調整。主要是調整米刀和砂輥之間的間隙，間隙大，則碾白室壓力小，米粒受到的摩擦力不強，因而米不能精碾，但出米率較高；反之，精度提高，但碎米率較高。 一般是進、出口閘門的調整不能滿足生產要求時，再調節米刀。
　　（4）米篩調整。 工作中如發現細糠內混有整米，應檢查米篩有無漏米現象。 如果米篩安裝不當或有破損，應重新安裝或修補，若因篩孔過大，則應換用篩孔較小的篩子。
　　（5）中途生產若前段物料跟不上時，應關閉進料閘門，等物料充足后再緩慢打開進料閘門，不要在碾白室未充滿物料時生產。
　　（6） 生產完畢 ， 應先關閉進口閘門 ， 待再運轉1min 后，碾白室的米碾完后，物料全部清出后，再關閉動力。
　　（7）在使用新碾米機時，由于是新砂輥、新米篩、新米刀等，碾白室內的壓力較大，往往會出現產量上不去或把米粒表面拉毛的現象，如出現以上情況，應將米篩拆下，擦凈油污和銹跡，并排除外壓力（將出口壓力桿吊起），放小流量，經過 1～2 班的磨損后，均可達到正常效果。
　　2.3 故障排除
　　（1）碾米機啟動后，不進料或不出米。 原因：是米機反轉；糙米含水量過高、粘性大，使進料口和米篩堵塞。措施：是調正電機轉向；烘干谷物，疏通進料口以及米篩。
　　（2）成品含碎過多。 原因：米機內碾白室壓力過大；米篩不平整或米篩變形；米刀過厚；進機糙米含碎過多，爆腰多，質量差或水分過低過高。措施：減輕碾白室內壓力；更換米篩或整形；更換薄米刀；控制或調整進機糙米的質量。
　　（3）成品含糠過多。原因：砂輥嚴重磨損；米篩篩孔堵塞；吸風系統堵塞現象；吸糠風機的風量或風壓過小。措施：更換砂輥；清整篩孔；調整風壓、風量；更換吸糠風機。
　　（4）精度降低糙白不勻。 原因：進機物料流量不穩定；出料口壓力過小或壓力門不靈活；米篩、米刀或砂輥嚴重磨損。措施：調整流量；調整壓砣；更換相應部件。
　　（5）碾米機堵塞。原因：進料流量過大，出口壓力過大；出料口被米糠堵塞；傳動帶打滑；砂輥磨損或米刀磨損；螺旋頭磨損、松動；糙米水分過高。 措施：減少進料口，增大出料口；清除出口積糠；張緊傳動皮帶； 更換螺旋頭或緊固； 降低水分或增大篩孔大小。
　　（6）電流不穩。 原因：進料口斷料，壓力門失靈；米篩堵塞或破損；電源斷相。措施：適當調節進出料，使物料充滿碾白室；清理米篩或更換；檢修電路。
　　（7）機器振動。原因：地腳螺栓松動；轉動部分不平衡：設備聯接處有有松動現象。措施：擰緊螺栓；對稱調整，使其平衡；檢修擰緊。
　　（8）成品發熱。原因：糙米濕度過大；篩孔或出料口堵塞：措施：減少糙米水分；疏通篩孔和出料口。
　　（9）軸承發熱。原因：軸承內注油過多或缺油；潤滑油過臟。 措施：加補或減少黃油；及時清洗軸承。
　　2.4 維護保養
　　（1） 每次作業前檢查各部位螺釘是否齊全、緊固，發現松動，應及時擰緊；米刀、米篩和砂輥是易損件，每個班次工作前后均應檢查其磨損情況 ，米刀磨鈍后可調頭翻面使用； 米篩破損可用竄鐵絲修補或墊鋼片的辦法來處理。砂輥磨損可用角磨機修復，嚴重磨損時應及時更換新部件。
　　（2）米篩的安裝檢查，米篩插入壓條時，要先插進口端的一塊，后插出口端的一塊，順米流方向搭好后，用篩托頂住旋緊，使兩塊米篩平直，與壓條間不能留有空隙兩塊篩片的米機， 篩片搭接應順著米流方向；平接時不得留有間隙，篩片與輥筒的間隙應一致。
　　（3）砂輥的安裝檢查 ，若為多節砂輥 ，其連接端應平整，連接平齊，若無法對齊時 ，突出方向應順著米粒的流動方向；鍵不能松動，端頭壓蓋要壓緊，砂輥裝入后，與出口端最大間隙不能超過 2 mm，防止碎米。
　　（4）檢查 V 型帶的張力 ，張緊力不夠將引起皮帶打滑，使主軸轉速降低，易造成堵塞現象，張緊力過緊，將減少軸承和 V 型帶的使用壽命，易引起機器發生故障。 要經常檢查和調整 V 帶張力，特別是在最初的使用階段。
　　（5）機器使用半年后應將軸承拆下進行清洗，更換黃油；機器長期不用，應將機內積留的物料清除干凈，擦凈內外灰塵、污物，并將機器覆蓋好后，存放在干燥、陰涼處。
　　當然， 再好的設備也需要責任心強的操作人員來認真管理。所以平時要注意加強技術培訓，提高碾米機操作人員技術水平， 培養節能意識，精心操作，努力向設備要效益， 才能把我們的制米工業辦成節約型、創新型的現代化糧食加工企業。