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延安能化攻克ACO装置运行难题

时间:2022-10-05 23:20 点击次数:
  本文摘要:3月8日,缩短石油延安能化公司轻油加工装置(ACO)首次倒数运营超过3个月,乙烯、丙烯产量分别为2.2万吨和1.79万吨,双烯收率从原本的43%提高至50%以上。 该公司40万吨/年长油加工综合利用装置使用国外引进技术,技术含量低、流程简单、操作者可玩性大,2018年9月投料试车。但不受原料性质变化等因素,催化剂性能并未约预期,反应油气缓冷器结焦影响,装置无法长周期满负荷运营,双烯平均值收率近高于设计值59.5%,影响整个系统物料均衡。

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3月8日,缩短石油延安能化公司轻油加工装置(ACO)首次倒数运营超过3个月,乙烯、丙烯产量分别为2.2万吨和1.79万吨,双烯收率从原本的43%提高至50%以上。  该公司40万吨/年长油加工综合利用装置使用国外引进技术,技术含量低、流程简单、操作者可玩性大,2018年9月投料试车。但不受原料性质变化等因素,催化剂性能并未约预期,反应油气缓冷器结焦影响,装置无法长周期满负荷运营,双烯平均值收率近高于设计值59.5%,影响整个系统物料均衡。

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  该公司正式成立科技攻关小组,多次与专利商、设计院、*分析辩论,2019年10月实行了反应油气缓冷器后减少油缓冷器等多项技改,再造器熟互为超温、反应油气急冷换热器结焦等问题皆获得解决问题,为装置长周期安全性运营获取了确保。随后通过对有所不同性质的原料展开优化用料,他们及时调整操作者参数,合理掌控反应深度,精心操作者裂解炉。

  虽然ACO装置是国内首套,驾车过程极为艰难简单,但我们通过技术改造、优化操作者、细致管理,今后可以构建第一阶段倒数运营6个月的目标。延安能化公司轻油加工中心经理张志堂回应,目前装置运营稳定大大刷新记录,同时利用自产轻烃替代部分电视剧集燃料油,节省电视剧集燃料油用量,并通过调整新鲜碱液用量,日节省新鲜碱液大约19吨,可行性超过了降本增效的目的。  据理解,该装置是国内首套烃类催化裂化装置,转变了以往高温蒸汽降解的工艺路线,使用催化反应技术,在低温条件下生产乙烯、丙烯等高附加值原料,减少了能耗及二氧化碳的废气。


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